Mit dem Fortschritt der Windenergie bietet DEWETRON modulare Datenerfassungssysteme, die ideal für alle Arten von Windkraftmessungen geeignet sind. Von der Überwachung der Turbinenleistung und strukturellen Gesundheit bis hin zur Unterstützung vielfältiger Windenergieanwendungen liefern unsere Systeme präzise und zuverlässige Ergebnisse – perfekt für Hersteller und Betreiber von Windparks.
Unsere DAQ-Systeme sind modular aufgebaut, sodass Sie Ihre ideale Test- und Messlösung erstellen können. Unsere modularen DAQ-Systeme ermöglichen Ihnen die individuelle Anpassung Ihrer Messlösung. Dank unseres Mixed-Signal-Ansatzes benötigen Sie nur ein System für alle Eingaben: elektrische Parameter, mechanische Daten, Fahrzeug-Bus-Daten, Video, Ton, Positionsdaten und vieles mehr. Unsere Systeme sind erweiterbar, sodass auch Anforderungen mit hoher Kanalanzahl problemlos umgesetzt werden können. Mehrere Systeme lassen sich per Ethernet synchronisieren und zu einem verteilten Datenerfassungssystem verbinden.
DEWETRON bietet robuste Hardware und eine benutzerfreundliche Software für alle notwendigen Messungen. Unsere verteilten DAQ-Systeme können miteinander verknüpft werden, um ein einheitliches System zu bilden. Messen Sie mühelos Dehnung, Temperatur, Beschleunigung, Neigung und vieles mehr. Überwachen Sie Bedingungen, Vibrationen und die strukturelle Gesundheit, um eine zuverlässige Turbinenleistung sicherzustellen.
Vibrationsüberwachung ist entscheidend, um Fehler in Windturbinen frühzeitig zu erkennen, da die meisten Schäden an rotierenden Maschinen durch erhöhte Vibrationen bei bestimmten Frequenzen auftreten. Unsere Lösungen kombinieren robuste Hardware mit intuitiver Software und bieten Werkzeuge für detaillierte Struktur- und Vibrationsanalysen.
Exakte Daten sind entscheidend für Windturbinen-Tests. Messungen wie Spannung, Strom, Rotordrehzahl und Drehmoment sind notwendig, um elektrische und mechanische Leistung sowie den Wirkungsgrad zu berechnen. DEWETRONs Lösungen erfassen und visualisieren diese Daten präzise. Zusätzlich können Windgeschwindigkeit, Richtung und Temperatur erfasst werden.
Eine effektive Zustandsüberwachung reduziert Leistungsabfälle und Kosten durch frühzeitige Fehlererkennung. Unsere Messsysteme überwachen kontinuierlich Schlüsselparameter und vergleichen diese mit Normalwerten. Schwerpunkte sind Komponenten wie Wellen, Lager, Getriebe und Generatoren. Verschiedene Sensoren, darunter Beschleunigungssensoren, Temperatursensoren und Stromklemmen, unterstützen die Überwachung..
Unsere fortschrittlichen Messsysteme unterstützen Energie- und Leistungsanalysen, die für die Netzkonformität von entscheidender Bedeutung sind. Mit hoher Präzision und umfassenden Daten erleichtern unsere Lösungen die objektive Entscheidungsfindung. Unsere Lösungen entsprechen wichtigen Industriestandards wie IEC 61000-4-30 Klasse A, IEC 61400-21/12 und EN 61000-3-X, EN 61000-2-4. Kundenspezifische Nachbearbeitung und Berichterstattung sind dank kontinuierlicher Rohdatenspeicherung kein Problem. Parallele und synchronisierte Messungen von Parametern in der Gondel und an der Transformatorstation am Boden können problemlos durchgeführt werden.
Da die Lärmemission von Windturbinen insbesondere in der Nähe von Wohngebieten ein Problem darstellt, muss sichergestellt werden, dass die festgelegten Lärmgrenzwerte nicht überschritten werden. DEWETRON-Datenerfassungssysteme können über Entfernungen von mehr als 100 m synchronisiert eingerichtet werden, um den Luftschall an verschiedenen Standorten gleichzeitig zu messen. Softwarefunktionen wie die standardisierte Berechnung des Schalldruckpegels oder die CPB-Analyse helfen Ingenieur:innen, die Lärmemission von Windturbinen während der Messung zu bewerten.
In Wohngebieten ist die Lärmbelastung durch Windturbinen ein wichtiger Faktor. Unsere synchronisierten DAQ-Systeme messen den Luftschall an verschiedenen Orten gleichzeitig und analysieren die Geräuschemissionen mittels leistungsstarker Software-Tools.
Jedes Offshore-Kabel wird am Ende der Produktion getestet, um sicherzustellen, dass es während seiner voraussichtlichen Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten zuverlässig funktioniert. Prüfspannungen und -ströme werden auf jeden Leiter angewendet, und Spannung und Strom werden synchron am Anfang und am Ende des Kabels während der EOL-Prüfung gemessen. Durch die Messung des Spannungsabfalls, der durch die Kabellänge verursacht wird sowie der Phasenwinkel zwischen den Leitern und die Analyse der Oberschwingungen können Ingenieure sicherstellen, dass das Kabel den Qualitätsanforderungen entspricht.
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